Ф.И.О.
Бледнова Жесфина Михайловна
Ученая степень
• доктор технических наук
Ученое звание
профессор
Почетное звание
—
Организация, должность
• Кубанский государственный технологический университет
Научные интересы
Адрес веб-сайта
—
Электропочта
—
Текущий рейтинг (суммарный рейтинг статей)
0
TOP5 соавторов
Статей в журнале: 11 шт
Сформировать список работ, опубликованных в Научном журнале КубГАУ
-
Краткое описание
На основе анализа фазового состава, среднего размера зерен, определенного методом электронной микроскопии высокого разрешения и мультифрактальной параметризации структуры показана взаимосвязь свойств покрытий с их структурно-фазовым состоянием. Установлены закономерности эволюции структурных параметров и мультифрактальных характеристик поверхностных слоев из материалов с эффектом памяти формы, позволяющие прогнозировать свойства композиции «сталь-покрытие». На основе экспериментальных исследований показано, что механоактивация порошков из материалов с эффектом памяти формы на основе TiNiTa, позволяет создать эффективную технологию подготовки напыляемого материала, которая обеспечила формирование наноструктурированных поверхностных слоев при высокоскоростном газопламенном напылении. Исследовано влияния механоактивации порошка TiNiTa на качество поверхностных слоев, сформированных высокоскоростным газопламенным напылением, показавшее существенное улучшение структуры поверхностного слоя, снижение пористости, повышение адгезии, а, следовательно, повышение функционально-механических свойств. Исследована эволюция структуры на всех этапах поверхностного модифицирования на основе фрактального подхода методом мультифрактальной параметризации, который базируется на качественном анализе инструментальными методами и в дополнении к таким классическим параметрам микроструктуры, как размер зерна, удельная площадь, связанных с физико-механическими свойствами, несет информацию количественного характера. Экспериментально установлено, что после высокоскоростного газопламенного напыления механически активированного порошка с эффектом памяти формы TiNiTa улучшаются эксплуатационные свойства: циклическая долговечность в условиях многоцикловой усталости увеличивается на ~35,6%; износостойкость увеличилась в 3,6 раз
-
Краткое описание
Приведена структурная схема процесса механоактивации (МА) многокомпонентных материалов с ЭПФ с учетом многообразия влияющих факторов. Предложено оценивать реакционную способность напыляемого материала на основе энергетического критерия (энергоемкости), определяемой на основе принципа аддитивности как сумму энергии исходного материала и энергии накопленной в процессе МА: энергоемкость исходного материала зависит от химического и фазового состава и определяется на основании энергетического подобия между плавлением, пластическим деформированием и разрушением по термодинамическим характеристикам и диаграммам состояния систем; энергия, накопленная в процессе МА, определяется на основе рентгеноструктурного анализа. Показано, что с повышением тонкости помола происходит рост количества активных центров, что способствует наноструктурированию поверхностных слоев при высокоскоростном газопламенном напылении (ВГН). По результатам исследования разработаны практические рекомендации по эффективному применению МА материала с ЭПФ для ВГН
-
Влияние циркония на структуру и свойства сплава на основе TiNi
Краткое описание
Выполнена механическая активация порошка на основе никелида титана, в результате порошок марки ПН47Т26Ц27 после механоактивации представляет собой плоские диски размером от 10 до 30 мкм. Разработана технология формирования композиции «сталь – материал с ЭПФ», высокоскоростным газопламенным напылением механически активированного порошка на основе TiNi. Определены оптимальные параметры обработки, обеспечивающие формирование наноструктурированного поверхностного слоя. Произведена оценка технологических параметров высокоскоростного газопламенного напыления. В результате оценки к основным параметрам относятся: расход пропана 60-85 л/мин, кислорода 120-160 л/мин, расход порошка и транспортирующего газа (аргон), дистанция и угол напыления, скорость перемещения и подача горелки, скорость вращения покрываемой детали. Выполнен макро- и микроанализ поверхностных слоев сплава на основе Ti-Ni, полученных по отработанной технологии. Исследовано влияние легирования TiNi третьим компонентом Zr. Выполненное моделирование позволяет прогнозировать возможность использования поверхностного модифицирования изделий материалом с ЭПФ TiNiZr в определенных температурных условиях и определить необходимый состав покрытия, обеспечивающий положительный эффект. Выполнены испытания стали 45 с поверхностно- модифицированным слоем TiNiZr в условиях сухого трения, при котором наблюдается значительное повышение температуры, подтвердили эффект повышения износостойкости
-
Краткое описание
Приведены результаты исследования процесса абразивного изнашивания образцов, изготовленных из Стали 45, У10 и с нанесенным композиционным поверхностным слоем «никель – многокомпонентный материала с эффектом памяти формы (ЭПФ) на основе TiNi». Для испытаний выбран TiNiZr, который находится в мартенситном состоянии и TiNiHfCu, находящийся в аустенитном состоянии при температуре испытания. Формирование поверхностного слоя осуществлялось высокоскоростным газопламенным напылением (ВГН) в защитной атмосфере аргона. При испытании на износ в качестве абразива использовался порошок корунда Al2O3. Показано, что интенсивность изнашивания образцов с композиционным поверхностным слоем из многокомпонентных материалов с ЭПФ значительно снижается по сравнению с основой, что объясняется обратимыми фазовыми превращениями поверхностного слоя с ЭПФ. После осуществления дополнительной операции поверхностного пластического деформирования (ППД), значительно повышается стойкость слоистой композиции к абразивному изнашиванию, благодаря упрочняющему эффекту ППД. Рекомендовано для изделий, работающих в условиях абразивного изнашивания и повышенных температур использовать комплексную технологию формирования поверхностной композиции «сталь – никель – материал с высокотемпературным ЭПФ», включающую подготовку поверхности основы и напыляемого материала, ВГН в защитной атмосферы аргона, с последующим ППД
-
Методика расчета момента сопротивления вращению гусеничного модуля на резиноармированной гусенице
05.20.01 Технологии и средства механизации сельского хозяйства (технические науки)
Краткое описание
В современном комбайностроении последних нескольких лет наблюдается тенденция к увеличению производительности машин, и, как следствие, их физической массы. Однако, с увеличением массы зерноуборочного комбайна, необходимым условием его передвижения по полю в процессе работы является соблюдение требований к площади его опоры. В связи с этим, производители вынуждены увеличивать размер и количество колёс машины. Одним из вариантов решения данной задачи является замена колёсных пар сельскохозяйственных машин на сменные гусеничные модули с резиноармированными гусеницами. В этом случае, меняется и сам принцип расчётов основных технических характеристик движителя, и, если речь идёт о приводных неуправляемых осях сельскохозяйственных машин, то методики расчёта можно грубо аппроксимировать к расчётам гусеничных машин с металлическими гусеницами. Однако, в случае управляемых осей, наблюдается пересечение в расчётных методах между классическими расчётами колёсных шасси и расчётами гусеничных шасси. Проблема состоит в том, что обычно гусеничные шасси не управляются подобно колёсам, поэтому методы расчётов необходимо уточнять, вводя новые критерии оценки как следствие возникновения новых силовых факторов в гусеничном модуле. В работе предлагается альтернативная расчётная модель для вычисления максимального момента сопротивления вращению гусеничного модуля на резиноармированном траке
-
Механическое измельчение твердых порошковых материалов
Краткое описание
Статья посвящена установлению условий измельчения твердых тел, обеспечивающих минимальный размер частиц, путем их механического диспергирования на примере порошков карбида титана (TiC), кубического нитрида бора (КНБ) и карбида бора (B4C). В статье рассмотрены теоретические и практические аспекты процесса механического разрушения частиц твердых порошковых материалов в шаровой мельнице для последующего их использования в шихте для высокоскоростного газопламенного напыления износостойких композиционных материалов. Предложена и теоретически обоснована методика предварительного расчета минимально достижимого при механическом измельчении размера частиц твердых порошковых материалов, основанная на механической теории разрушения Гриффитса с использованием экспериментальных данных по твердости материла и его коэффициенте вязкости разрушения. Представлены результаты экспериментов по механическому измельчению карбида титана в аттриторе, карбида бора и кубического нитрида бора в центробежной планетарной мельнице, подтверждающие правильность теоретических суждений и расчетов. Сформулированы рекомендации по механическому измельчению твердых порошковых материалов в шаровых мельницах
-
Краткое описание
Разработана тепловая физико-математическая модель процесса лазерной наплавки TiNi на сталь, позволяющая осуществлять мониторинг формирования структуры и свойств поверхностного слоя. Описание модели включает этапы: предположения и упрощения; анализ энергетического баланса; численное моделирование тепловых процессов; оценку распределения поля температур; экспериментальную проверку полученных решений. Композиция сталь-сплав TiNi рассматривалась в виде двухслойного материала с различающимися теплофизическими характеристиками. Энергетический баланс системы описан уравнением теплопроводности в трехмерной постановке. Учитывались основные каналы затрат энергии излучения: на поглощение поверхностью изделия, потери вследствие отражения поверхностью, энергию, поглощаемую покрытием и не дошедшую до материала основы. Для решения дифференциального уравнения теплопроводности использовался метод интегральных преобразований Фурье. При оценке распределения температур рассматривалась одномерная задача при воздействии точечным источником с гауссовским распределением в импульсном режиме. С помощью расчета на ЭВМ с использованием пакета MathCAD построены графики изменения температуры на разной глубине слоя TiNi и стальной основы. Полученные результаты позволили выработать рекомендации по оптимизации технологических параметров лазерной наплавки TiNi. Выполненное моделирование тепловых процессов значительно сокращает затраты времени и ресурсов на разработку технологии, позволяет прогнозировать качество поверхностного слоя на этапе разработки технологии и способствует принятию эффективных технических и технологических решений
-
Краткое описание
Разработан комбинированный метод формирования композиции «сталь – поверхностный из материалов с эффектом памяти формы на основе TiNiCu», включающий механическую активацию порошка, высокоскоростное газопламенное напыление, последующую термомеханическую обработку. Определены управляющие параметры и рекомендованы оптимальные режимы обработки, обеспечивающие формирование поверхностных слоев с наноразмерной структурой, химический и фазовый состав которых соответствует ЭПФ
-
Формирование наноструктурированных поверхностных слоев TiNiCo, стимулированное механоактивацией
Краткое описание
Рассмотрен комплексный метод формирования поверхностно-модифицированных слоев из материалов с эффектом памяти формы, включающий высокоскоростное газопламенное напыление порошков TiNiCo с содержанием кобальта 2 и 5 %, последующую термическую и термомеханическую обработку, позволивший сформировать наноструктурированные поверхностные слои с повышенным уровнем функционально- механических и эксплуатационных свойств. Показано, что комплексная обработка слоя TiNiCo позволила снизить пористость покрытий и повысить прочность сцепления покрытия с основой. Поверхностное модифицирование TiNiCo по оптимальным режимам позволило повысить циклическую долговечность в условиях многоциклового нагружения на 30-40% и износостойкость в 3-3,5 раза. На основании комплексных металлофизических исследований поверхностных слоев получены новые сведения о наноразмерной композиции
-
Краткое описание
Механоактивация позволяет создавать активные состояния в твёрдом теле, открывая перспективу для проведения и ускорения химических реакций между твёрдыми телами и получения материалов в высоконеравновесном состоянии. В результате механоактивации порошковых композиций в них протекают активные фазовые превращения, которые приводят к образованию твердых растворов и различных промежуточных соединений, обеспечивающих дисперсионное и дисперсное упрочнение материалов, входящих в композицию. В работе приведены результаты исследования гранулометрического состава, эволюции структуры и химического состава в многофазных материалах с эффектом памяти формы Ni-30%at.Ti-20%at.Hf и Ni-33%at.Ti- 18%at.Zr на различных этапах процесса механоактивации в планетарной шаровой мельнице центробежного типа. При механоактивации композитных смесей происходит усвоение частицами обрабатываемого материала подводимой механической энергии в виде новых границ раздела, дефектов кристаллической решётки. При соударении частиц и мелющих тел в местах контакта возникают высокие локальные температуры и давления, которые в отдельных случаях могут приводить к плавлению наиболее легкоплавкой компоненты. При локальном повышении температуры между частицами титана, гафния, циркония и углерода становятся возможными твердофазные реакции, обусловленные диффузией атомов одного из компонентов в кристаллическую решётку другого. Экспериментальные исследования показали, что использование механической активации позволяет создать эффективную технологию подготовки исходного материала для высокоскоростного газопламенного напыления
pdf 1.438.512kb
doc 1.438.512kb