Ф.И.О.
Припоров Игорь Евгеньевич
Ученая степень
• кандидат технических наук
Ученое звание
—
Почетное звание
—
Организация, должность
• Кубанский государственный аграрный университет
Научные интересы
Адрес веб-сайта
—
Электропочта
—
Текущий рейтинг (суммарный рейтинг статей)
0
TOP5 соавторов
Статей в журнале: 11 шт
Сформировать список работ, опубликованных в Научном журнале КубГАУ
-
Рациональная технология послеуборочной обработки семян подсолнечника
Краткое описаниеЦелью исследований является определение рациональной технологии послеуборочной обработки семян подсолнечника. Существующие технологии, которые реализованы в зерноочистительных агрегатах и комплексах для подготовки семенного материала типа ЗАВ (Воронежсельмаш), компанией «Полымя» (Белоруссия) и другие осуществляют обработку семенного материала путем последовательной обработки на всех зерноочистительных машинах. Возврат на любой этап не предусмотрен, для этого необходимо проводить повторную обработку по всей цепочке машин, что приводит к уменьшению выхода семян, снижению производительности и повышенному травмированию семенного материала. ВНИИ масличных культур разработана контейнерная технология, реализованная в универсальном семяочистительном комплексе, устраняет данные недостатки и позволяет при необходимости закончить обработку семенного материала в момент соответствия семян требованиям ГОСТ на любом этапе. В семенном выходе пневмосортировального стола МОС-9Н, входящий в семяочистительный комплекс, содержались больные семена, отличающиеся от здоровых семян по цвету и приводило к снижению их качества. Для повышения качества семенного материала был применен фотоэлектронный сепаратор Ф 5.1 с последующим разделением семян подсолнечника на размерные фракции (Ø7–Ø8 мм, Ø8–Ø9мм). В результате проведенных исследований контейнерной технологии с последующим фракционированием семян подсолнечника на фотосепараторе на конечной стадии их обработки позволяет повысить выход высоко кондиционных семян от 92,90 до 93,20 % по сравнению 91,20 % (без фракционирования) и уменьшить содержание их в отходе от 68,83 до 65,60 % по сравнению 85,52 % (без фракционирования) в зависимости от размерной фракции
-
Усовершенствование работы фотоэлектронного сепаратора при разделении семян подсолнечника
Краткое описаниеТрадиционная технология обработки вороха семян подсолнечника в сельском хозяйстве предусматривает последовательный пропуск его через весь комплект семяочистительных машин, установленных в семяочистительном комплексе или агрегате, на каждой стадии из которых выделяются органическая примесь, битые семена, щуплые и обрушенные семена. При этом семена основной культуры подвергаются многократным воздействиям рабочих органов, приводящее к их травмированию и необходимости комплектования поточной линии машинами одинаковой производительности, что является не рациональным. Одним из путей повышения процесса разделения семенного материала в семяочистительном комплексе является его фракционирование путем применения фотоэлектронного сепаратора на конечной стадии обработки семян. Качественные показатели работы фотоэлектронного сепаратора по фракционной технологии показали, что чистота семян изменялась от 99,80 до 99,98% в зависимости от их размеров Ø7–Ø8 мм и Ø8–Ø9 мм соответственно. Содержание семян основной культуры в отходе колебалась от 65,60% (фракция Ø7–Ø8 мм) до 68,83 % (фракция Ø8–Ø9мм). Масса 1000 семян изменялась от 117 г (фракция Ø7–Ø8 мм) до 146 г (фракция Ø8–Ø9мм). Семена, полученные во фракциях и существующей технологии (без фракционирования) соответствуют требованиям ГОСТ. Выход очищенных семян при фракционировании изменялся от 93,20 % (фракция Ø7–Ø8 мм) до 92,90 % (фракция Ø8–Ø9 мм). Сравнительные испытания работы фотосепаратора Ф 5.1 в семяочистительном комплексе при разделении семян подсолнечника по существующей и фракционной технологии показали, что в фотосепараторе необходимо применять фракционную технологию. Так, как она позволяет уменьшить содержание в отходе семян основной культуры и повысить посевные качества семян в зависимости от размерной их фракции
-
Классификация технических средств для приготовления и раздачи кормовых смесей на малых фермах КРС
Краткое описаниеДля повышения продуктивности животных необходима одновременная раздача всех видов кормов в виде сбалансированной кормовой смеси с заданной питательной ценностью. Сбалансированное кормление животных позволяет повысить их продуктивность, снизить потери кормов, включать в их рационы альтернативные виды компонентов кормовой смеси, которые обладают питательными свойствами и высокой усвояемостью, составлять и подбирать оптимальные рационы кормления. Исследования, проведенные учеными в России и за рубежом, доказали перспективность полноценного кормления полнорационными кормовыми смесями, которые позволяют повысить продуктивность животных на 9-30 % и уменьшить расход кормов в расчете на 1 ц молока на 7-8 %. В состав полнорационных кормовых смесей входят подсолнечный жмых, силос, корнеклубнеплоды и грубые корма. Процесс приготовления и раздачи кормов их крупному рогатому скоту заключается в выдаче всех необходимых компонентов кормовой смеси с заданной питательной ценностью. Насыщение кормового продукта дополнительной энергией осуществляется при его взаимодействии с рабочими органами технических средств для приготовления и раздачи (ТСПР) разного вида корма. Для приготовления и раздачи компонентов кормовой смеси необходимы следующие технические средства при условии снижения энергоемкости и повышения качественных показателей процессов: для измельчения корнеклубнеплодов и подсолнечного жмыха необходимы дисковые измельчители, а для измельчения силоса и грубых кормов – битерные и роторные соответственно; для дозирования жмыха подсолнечного и корнеклубнеплодов – ленточный транспортер, для дозирования силоса и грубых кормов используются дисковые и барабанные дозаторы соответственно; для смешивания подсолнечного жмыха – роторные смесители, а для силоса, корнеклубнеплодов и грубых кормов используются лопастные смесители; для раздачи подсолнечного жмыха применяются роторные кормораздатчики, силоса и корнеклубнеплодов – лотковые раздатчики и для грубых кормов – транспортерные
-
К вопросу эффективности приготовления и раздачи кормов на предприятиях малых форм хозяйствования
Краткое описаниеВ полнорационную сбалансированную кормовую смесь входят подсолнечный жмых, силос, корнеклубнеплоды и грубые корма, которые обладают питательной ценностью. Для приготовления и их раздачи необходимы следующие технические средства по условию снижения энергоемкости и повышения качественных показателей процессов: для измельчения подсолнечного жмыха и корнеклубнеплодов необходим дисковый измельчитель с пластинчатым ножом, который совершает ударно-центробежные воздействия на них; силоса и грубых кормов – битерный, у которого битер цилиндрический с ножами и роторный с лопастным ротором со спаренными отрезными ножами соответственно, которые совершают ударно-центробежные воздействия на них; для дозирования подсолнечного жмыха и корнеклубнеплодов необходимы объемные автоматические дозаторы порционного действия, работающие по разомкнутому циклу с ленточным рабочим органом; силоса и грубых кормов – объемные автоматические дозаторы порционного действия, работающие по разомкнутому циклу с дисковым и барабанным рабочим органом соответственно; для смешивания подсолнечного жмыха – универсальные, мобильные роторные смесители с лопастями периодического действия многостадийного порционного и кратковременного смешивания, в которых материал совершает циркуляционные движения с высокой скоростью циркуляции; корнеклубнеплодов, грубых кормов – универсальные, мобильные лопастные смесители с лопастями валенкообразной формы периодического действия многостадийного порционного и кратковременного смешивания, в которых материал совершает стохастическое движение частиц; силоса – универсальные, мобильные лопастные смесители периодического действия многостадийного порционного и кратковременного смешивания, в которых материал совершает циркуляционные движения с высокой скоростью циркуляции лопастями валенкообразной формы; для раздачи силоса и корнеклубнеплодов – мобильные, лотковые кормораздатчики с механизированной загрузкой кормов рациона, у которых лотки с фрезерным устройством; подсолнечного жмыха и грубых кормов – мобильные, роторные и транспортерные кормораздатчики с механизированной загрузкой кормов рациона, у которых ротор фронтальный с горизонтальной осью вращения и транспортер с фрезерным устройством, соответственно
-
Перспективные варианты технологий послеуборочной обработки семян подсолнечника
Краткое описаниеПеред создателями конкурентоспособных семяочистительных комплексов стоит наиважнейшая задача, заключающаяся в разработки рациональной технологии послеуборочной обработки семенного материала, которая обеспечит выход высококачественных кондиционных семян с минимальными затратами. Для определения рациональной технологии послеуборочной обработки семян подсолнечника в семяочистительном комплексе на базе зерноочистительного агрегата ЗАВ-20 были выбраны три существующих технологии (без фракционирования), при различном сочетании зерноочистительного оборудования, одна фракционная технология с последующим разделением семян на размерные фракции (Ø7-Ø8 мм, Ø8-Ø9 мм) на фотоэлектронном сепараторе. Цель исследования ‒ определение методом априорного ранжирования приоритет перспективного варианта послеуборочной обработки с помощью психологического эксперимента. По результатам опроса вычисляли коэффициент конкордации. После вычисления коэффициента конкордации определяли его значимость по критерию Пирсона с числом степеней свободы, равным 4. Расчетное значение критерия Пирсона составляет 17,58, а табличное – 9,488. Так как табличное меньше расчетного значения критерия Пирсона, то с 95%-й вероятностью можно утверждать, что мнения специалистов относительно приоритетной технологии оценены коэффициентом конкордации и согласованность исследователей неслучайна. После проверки коэффициента конкордации по критерию Пирсона была построена диаграмма рангов вариантов. В результате проведенного психологического эксперимента определен рациональный вариант технологии послеуборочной обработки семян подсолнечника, по которой на конечной стадии разделения семян в семяочистительных комплексах необходимо их фракционировать на две размерные фракции (Ø7–Ø8 мм, Ø8–Ø9 мм) на фотоэлектронном сепараторе. Данная технология позволит повысить выход высококачественных семян и уменьшить содержание их в отходе (с 85,52 до 65,60 %)
-
Обоснование схемы очистки семян подсолнечника на воздушно-решетных зерноочистительных машинах
Краткое описаниеСистема мероприятий по сохранению качества семян относятся к категории первоочередных и требующая результата. Важнейшее условие необходимое для выполнения этой задачи является подготовка высококачественного посевного материала путем очистки и сортирования семян подсолнечника на воздушно-решетных зерноочистительных машинах. Для определения рациональной схемы очистки вороха семян подсолнечника сорта Лакомка на воздушно-решетной зерноочистительной машине типа МВУ-1500 был проведен его качественный анализ. Очистка семян подсолнечника осуществляется воздушным потоком, одним или двумя решетами для отделения крупных примесей и двумя решетами, из которых одно отделяет в подсев обрушенные семена, а второе – делит целые семена. При такой схеме очистки семена подсолнечника соответствуют по чистоте 3-му классу посевного материала, и имеет недостатки: семена в сходе решета Ø 5,0 имеют низкую индивидуальную массу и низкое качество работы подсевных решет. Для облегчения работы подсевного решета устанавливают сортировальное решето, которое будет отделять в сход 50 % семян. Размер отверстий сортировального решета подбирают, используя корреляционную таблицу. Таким решетом для семян подсолнечника сорта Лакомка будет решето Ø 3,6, которое отберет из очищенного материала наиболее ценные семена с массой выше 90 г и при этом повысится производительность и качество работы подсевных решет. Перспективной схемой очистки семян подсолнечника является скорость воздушного потока равной 4,43 м/с, содержание одного сортировального решета Ø 3,6 и двух решет (Ø7 и Ø 3,6 мм) в зерноочистительных машинах, что позволит получить семенной материал высокого качества, соответствующий требованиям ГОСТ на посевной материал
-
Краткое описание
Для решения задач интенсификации процесса сепарации семян подсолнечника в воздушно-решетной зерноочистительной машине МВУ-1500 проведен его многомерный анализ. Основные показатели процесса сепарации вороха семян определены в зависимости от подачи его на решета яруса решет – полнота просеивания j-ых компонентов, содержание в проходе решета j-ых компонентов, полнота схода и содержание в сходе их с яруса решет. Приняв гипотезу о возможном повышении эффективности процесса сепарации в воздушно-решетной зерноочистительной машине, были проанализированы закономерности ввода компонентов вороха семян в пневматический канал с целью его оптимизации. Для более полной оценки показателей рассматриваемого процесса оценены основные закономерности перемещения различных компонентов по решету яруса решет, учитывая, что в современных конструкциях воздушно-решетных зерноочистительных машин подача семян в пневматический канал производится с решет. Для условий ширины решет равных единице, плотности j-ых компонентов вороха семян постоянной по длине каждого решета в ярусе решет и коэффициенте сепарации постоянным по длине решета, получено выражение для оценки величины средней скорости перемещения их по первому решету яруса решет при установившемся процессе сепарации. Оценена статистическая значимость различий величин средних скоростей перемещений j-ых компонентов на втором решете яруса решет по t-критерию Стьюдента, которая показала, что они принадлежат одной выборке случайных величин и не имеют статистически значимых различий. Поэтому, можно принять следующие значения величин скоростей перемещения компонентов вороха семян подсолнечника по решету яруса решет: фрагменты стеблей – 0,0518 м/с; обрушенные семена – 0,0381 м/с; семена подсолнечника толщиной: менее 3,2 и 3,2-3,6 мм – 0,0835 м/с, 3,6-4,0 мм – 0,0453 м/с, более 4,0 мм – 0,0410 м/с
-
Краткое описание
В статье представлены теоретические и экспериментальные исследования направителя, изготовленного из фторопласта, решетной системы воздушных зерноочистительных машин. Просчитаны траектории перемещений компонентов вороха семян подсолнечника в вертикальном пневматическом канале при их сходе с поверхности направителя при различных его параметрах. Определение расположения направителя из фторопласта в воздушно-решетной зерноочистительной машине осуществляли на экспериментальной установке. Направитель из фторопласта устанавливали в трех положениях: 1) на расстоянии 20 мм до пневматического канала; 2) на уровни с пневматическим каналом; 3) на расстоянии 20 мм внутри пневматического канала. Приближение направителя во внутрь пневматического канала в экспериментальной установке качество семян подсолнечника увеличивалось с 97,61 до 99,08 %. Содержание органической примеси, обрушенных и битых семян в ворохе уменьшалось соответственно с 1,83 до 0,21 %, 1,29 до 0,66 % и 0,51 до 0,25 % при изготовлении направителя из фторопласта. Для повышения чистоты семян основной культуры используют фотоэлектронный сепаратор, и полученные семена поступают на корм животным в виде подсолнечного жмыха, получаемый на шнековых прессах. В результате проведенных экспериментально-теоретических исследований установлено, что направитель должен быть изготовлен из фторопласта и располагаться внутри пневматического канала на расстоянии 20 мм и под углом 40°, позволяющий повысить качество семенного материала и увеличить скорость их ввода в пневматический канал воздушно-решетной зерноочистительной машины типа МВУ-1500
-
05.20.00 Процессы и машины агроинженерных систем
Краткое описаниеЦелью исследований явилось определение рациональных конструктивных параметров шнека переменного шага пресс-экструдера, которые позволят учесть физическое состояние и получить оптимальную плотность подсолнечного жмыха, как в рассыпном, так и гранулированном видах для крупного рогатого скота на основе психологического эксперимента или априорного ранжирования факторов. Перед началом исследования выбирали факторы, которые влияют на плотность подсолнечного жмыха. В начальной стадии изучения плотности подсолнечного жмыха помимо анализа литературных источников и ранее полученных материалов, проведем психологический эксперимент или априорное ранжирование факторов. Процедуру психологического эксперимента осуществляли следующим образом. Каждому специалисту при опросе предлагалось заполнить анкету, в которой были указаны факторы, их размерность и предполагаемые интервалы его варьирования. Специалист должен был назначить место каждого фактора, а также дополнить анкету другими, не включенными в рассмотрение факторами или высказать мнение об изменении интервалов варьирования. По результатам опроса вычисляли коэффициент конкордации и после его вычисления определяли его значимость по критерию Пирсона. После проверки коэффициента конкордации по критерию Пирсона была построена диаграмма рангов распределения факторов, влияющих на плотность подсолнечного жмыха по видам, отражающая коллективное мнение специалистов. На основании проведенной экспертной оценки, наиболее значимыми факторами, влияющими на плотность подсолнечного жмыха в рассыпном и гранулированном видах, являются: (х1) угол конусности шнека, (х2) шаг витка шнека 2-й, (х3) шаг витка шнека 1-й навивки. Предложенные конструктивные параметры шнека переменного шага пресс-экструдера можно отнести к рациональным, так как они позволяют не только получить требуемую плотность подсолнечного жмыха, как в рассыпном, так и гранулированном видах для крупного рогатого скота, но и учесть его физико-механические свойства
-
05.20.00 Процессы и машины агроинженерных систем
Краткое описаниеКачество комбикормов является одним из основных факторов, определяющих развитие необходимых для страны отраслей. В связи с этим, большой интерес представляют экструзионные технологии переработки сырья растительного происхождения. Перспективность переработки растительного сырья с помощью термопластической экструзии обусловлена двумя основными причинами: во-первых, большим объемом и разнообразием продукции, производимой с помощью этой технологии, и, во-вторых, экономическим эффектом, который дает производство экструзионных продуктов за счет расширения потребительских свойств производимых кормов. Экструзионное оборудование не только расширяет ассортимент кормов, но и увеличивает занятость сельского населения в период межсезонья. Поэтому целью исследования является проведение оценки перспектив внедрения производства белковых кормов экструдерами из семян подсолнечника на малых сельскохозяйственных предприятиях. В ходе исследования применяли аналитический обзор и анализ опубликованной и патентной информации об технических средствах – экструдеры, применяемых для производства белковых кормов из семян масличных культур, таких как подсолнечник. Анализ литературных источников по работе существующей кормоприготовительной техники показал, что серийные машины металлоемки, энергоемки, используются с низкой эффективностью, вследствие недостатков технического и технологического характера. Приведен аналитический обзор патентных источников экструдеров для приготовления комбикормов с целью выявления направления их развития и устранения недостатков существующих. Модернизация экструдеров по приготовлению комбикормов в патентной информации идет различными путями в зависимости от поставленной цели, что позволит повысить их производительность и качество белкового корма. Серийный выпуск технического оборудования для приготовления белкового корма позволяет конкурировать с зарубежной техникой. Поэтому разработка и совершенствование серийного отечественного оборудования для приготовления белкового корма из семян подсолнечника по функциональному назначению конкурентоспособны и существенно дешевле и позволяет снизить энергозатраты на их экструдирование, что является актуальной задачей