Ф.И.О.
Маслов Геннадий Георгиевич
Ученая степень
• доктор технических наук
Ученое звание
профессор
Почетное звание
—
Организация, должность
• Кубанский государственный аграрный университет
Научные интересы
Адрес веб-сайта
—
Электропочта
—
Текущий рейтинг (суммарный рейтинг статей)
0
TOP5 соавторов
Статей в журнале: 21 шт
Сформировать список работ, опубликованных в Научном журнале КубГАУ
-
Сокращение потребности в тракторах за счет использования полноприводных комбайнов на полевых работах
Краткое описаниеНа примере типичного хозяйства рассмотрено использование зерноуборочных комбайнов на полевых работах и их влияние на сокращение потребности в тракторах
-
Стратегические направления уборки зерновых колосовых на Кубани
Краткое описаниеВ статье представлены направления совершенствования методических подходов к обоснованию технологического обеспечения комплексной уборки зерновых колосовых в оптимальные агросроки. Структура УТК и нормативы технического оснащения могут использоваться для практических рекомендаций
-
Проблемы повышения качества механизированных работ
Краткое описаниеПредставлен анализ проблемы повышения качества выполнения механизированных работ на уборке урожая зерновых культур и протравливании семян химическими препаратами. Качество уборки зерна зерноуборочными комбайнами рассмотрено на примере новых современных комбайнов с точки зрения потерь урожая, дробления зерна и микроповреждения. Качество протравливания семян рассмотрено на базе эжекционно-щелевых распылителей при ультрамалообъемном опрыскивании семян, сходящих с конической распределительной поверхности, заканчивающейся закруглением по форме логисты. Проблема повышения качества уборки зерна связана главным образом с его потерями за комбайном и травмированием. Величина дробления зерна почти на половину определяет процент его потерь за комбайном. Наибольшее дробление имеет место в молотильно-сепарирующих устройствах (МСУ) комбайнов с бильными барабанами и в несколько раз ниже в аксиально-роторных МСУ. У последних есть еще большое преимущество – высокая производительность комбайнов, поэтому им отдается предпочтение при замене устаревших машин с бильными аппаратами. Качество протравливания зависит от равномерности распределения капель распыливаемой жидкости и полноты протравливания. Предложенная новая технологическая схема протравливателя семян с неподвижным распределением потока и эжекционно-щелевыми распылителями раствора рабочей жидкости имеет весомые преимущества: надежность процесса обработки семян, полноту (не менее 97 %) и равномерность (98 %) протравливания материала. Оптимальная скважность потока семян, создаваемая неподвижным конусом с углом раствора 45 градусов, пространственное расположение эжекционных распылителей относительно потока обрабатываемых семян обеспечивают качество работы
-
Краткое описание
Обоснованы технология и конструктивные особенности предлагаемого чизельного комбинированного агрегата, совмещающего за один проход по полю 3 технологические операции: глубокое рыхление, дополнительное крошение верхнего слоя почвы и выравнивание, внесение удобрений. Конструктивные особенности глубокорыхлителя как основу агрегата включают долотья на каждой стойке, закрепленные под углом 15-25 градусов к горизонту и вынесенные вперед относительно осевой линии стойки лапы, плоскорезы и прикатчики-выравниватели, состоящие из двух соосно распложенных барабанов, снабженных рыхлительными зубьями, надежно закрепленными согласно нашему патенту на изобретение и размещенные в 5-9 рядов по поверхности барабанов по винтовой линии, при этом ряды зубьев на обоих барабанах имеют противоположное направление. Зубья первого барабана имеют большую длину на 5-9 см, чем второго, зазор между зубьями первого и второго барабана не превышает 1,5 см, а между концами зубьев первого барабана и цилиндрической поверхностью второго – до 1 см. Стойка каждой лапы снабжена рассекателем почвы, закрепленным по ее центру и касающимся в нижней своей части – долота. Первый барабан установлен с зазором до 5 см между его цилиндрической поверхностью и почвой, что повышает технологическую надежность. Получены аналитические зависимости необходимой мощности двигателя трактора для предлагаемого агрегата с учетом изменения рабочей скорости движения и ширины захвата при оптимальном значении коэффициента использования тягового усилия трактора на вспашке 0,9. Обоснованы предпочтительные марки отечественных и зарубежных тракторов для этой цели
-
Функция затрат и потерь в исследованиях многофункциональных агрегатов
Краткое описаниеНа примере трех многофункциональных агрегатов (МФА) представлена возможность применения функции затрат и потерь для обоснования конструктивных и режимных параметров в качестве критерия оптимизации. Указанная целевая функция математической модели представляет собой сумму затрат на выполнение заданного объема механизированных работ и стоимости потерь урожая, связанных с нарушением оптимальных сроков выполнения заданной работы. Известно, что чем больше затягивается выполнение работ (например, уборка зерна), тем больше потери и их стоимость. Экстремум функции затрат и потерь – минимум суммы затрат и стоимости потерь, который и определяет оптимальные параметры, режим работы МФА и продолжительность работ. Стоимость затрат на выполнение работ в целевой функции включает эксплуатационные затраты на МФА для намеченных объемов работ. При увеличении продолжительности этих работ затраты снижаются, а стоимость потерь, наоборот, возрастает. Сумма же стоимости затрат и потерь имеет экстремум, который и определяет оптимальность решения. Стоимость потерь урожая зависит от закупочной цены на убираемую сельхозпродукцию и интенсивность потерь урожая за каждый день уборки, для которой нами уже разработаны достоверные зависимости. Предложены блок- схемы алгоритмов оптимизации параметров МФА и режимов их работы, раскрыты понятия целевой функции и метод ее расчета для разных составов агрегатов. На примере многоцелевого комбинированного агрегата для стерневой обработки почвы и одновременного посева сидератов сделан анализ результатов решения задачи с использованием функции затрат и потерь, которая является эффективным методом оптимизации параметров и режимов работы различных машинных агрегатов и облегчает решение при выборе альтернативных вариантов.
-
Техническое совершенствование технологий производства зерновых культур
Краткое описаниеПредложены направления технического совершенствования технологий производства зерна, рассмотрены эффективность многофункциональных агрегатов (МФА) в механизации растениеводства, обеспечивающих производство конкурентоспособной сельскохозяйственной продукции, более совершенные конструкции машин и рабочих органов, повышающих качество выполнения механизированных работ, вопросы обновления парка машин, повышения эффективности их использования, комплексности работ, непрерывности и поточности работ, экологической безопасности производимой продукции. Высокий уровень комплексного выполнения работ базируется на совмещении нескольких технологических операций, выполняемых за один проход МФА, коренным образом совершенствующих базовые варианты технологий. На примере комбинированного агрегата Vector для стерневой обработки почвы, внесения минеральных удобрений, посева промежуточных культур и прикатывания почвы очевидно существенное преимущество предлагаемой технологии по сравнению с применением серийных однооперационных машин. Совмещение нескольких технологических операций за один проход МФА гарантированно обеспечивает агротехническую, экологическую, энергетическую и экономическую эффективность. Однако по- прежнему остается без внимания проблема снижения потерь зерна (прямых и косвенных) при его уборке, проблема комплексности послеуборочных работ одновременно с уборкой зерна (обработка почвы, сев промежуточных культур, внесение удобрений и др.). В данной статье приводятся результаты этих исследований. Соблюдение положений экологической безопасности технических средств - способствует повышению плодородия почвы, снижению загрязненности сельхозпродукции. Все они реализованы в техническом обеспечении технологии производства зерна
-
Технологическое совершенствование производства зерна применением машин
Краткое описаниеПредложены направления совершенствования машинных технологий производства зерновых колосовых культур. В развитие их технического совершенствования, рассмотренного в нашей предыдущей статье. Проанализированы недостатки современного машинного производства зерна и сформулированы направления их устранения за счет оптимизации технологий, ресурсо- энергосбережения, машинных технологий оздоровления почвы, новых инновационных технологических решений. Предложенная оптимизация технологий построена с учетом строгого чередования сельхозкультур в севообороте, оптимизации сортов и гибридов, применения промежуточных культур одновременно с уборкой урожая предшествующей культуры, применения прогрессивных приемов внесения средств химизации одновременно с обработкой почвы. Ресурсо- и энергосбережение базируются на совмещении технологических операций совпадающих по агросрокам видам работ, за один проход машин по полю, применению универсального мобильного энергосредства (УЭС-450), мало- и ультрамалообъемного опрыскивания, оптимизации выбора отдельных агроприемов в производстве зерна и расчета ресурсов на планируемую урожайность. В блоке направлений по оздоровлению почвы рассмотрена механизация процессов восстановления естественного почвообразования, внесение дефеката, использования пожнивных остатков, обязательное наличие в севообороте многолетних трав. Новые инновационные решения в технологиях производства зерна предусматривают совершенствование средств механизации в обработке почвы, опрыскивании, новых способах уборки зерна (невейка, очес на корню, послеуборочная очистка вороха и др.). Проанализированы средства механизации «органического земледелия и обработки семян смесью биопрепаратов
-
Техническое обеспечение системы обработки почвы на Кубани
Краткое описаниеПроанализирована система основной обработки почвы на агроландшафтной основе в условиях Кубани и применительно к ней обосновано техническое обеспечение, способствующее конкурентоспособному производству продукции растениеводства. Сохранность и расширенное производство гумуса кубанских черноземов возможно только при соблюдении рекомендаций и сбалансированной биологизированной системы земледелия, обеспечивающей улучшение водно-физических и химических свойств пахотной земли в различных агроландшафтах за счет соблюдения севооборотов, энергосберегающих технологий, безотвальных, поверхностных и «нулевых» обработок с созданием благоприятной фитосанитарной обстановки, использования пожнивных остатков, сидератов, дефеката, навоза и компостов. Обосновано применение рекомендуемой в системе и техники нового поколения с автоматизированными системами управления и контроля качества работы, щадящими ходовыми системами, допустимой массой с использованием средств навигации и GPS. Предложенная система машин для обработки почвы на Кубани коренным образом меняет технологии, снижает номенклатурный перечень применяемой техники, облегчает обслуживание и эксплуатацию машин, улучшает ритмичность, поточность производственных процессов и комплексность выполняемых работ. Все это способствует снижению капиталовложений и росту производительности труда. Предложенное техническое обеспечение системы основной обработки почвы для условий Краснодарского края обосновано с учетом агроландшафтов и научно обоснованной системы земледелия, включающей главную составную часть – ресурсосберегающую систему почвообрабатывающих машин, качественно выполняющих агротребования, снижающих затраты и способствующих повышению конкурентоспособности продукции растениеводства
-
Краткое описание
Разработана методология многоуровневого системного подхода к комплексной оптимизации процессов уборки, транспортировки и очистки зерна при уборке урожая методом «невейка». Основной метод исследований – теория массового обслуживания всех компонентов урожая за исключением соломы. Система состоит из шести взаимосвязанных подсистем со своими входами и выходами и своими критериями оптимальности. На первом уровне оптимизации обоснован наиболее эффективный вариант технологии уборки пшеницы «невейка». На втором - оптимизирована продолжительность уборки с учетом 4-5 возделываемых сортов пшеницы, каждый из которых убирается в течение5 календарных дней. Третий уровень обосновывает потребность в комбайных и транспортных средствах. На четвертом - оптимизируются составы уборочно - транспортных звеньев по критерию минимальной суммы потерь от взаимного ожидания комбайнов и транспортных средств. Пятый уровень - оптимизации обосновывает режим работы приемного пункта мехтока, где основным критерием оптимальности служит минимум сумма потерь от взаимного ожидания приемного пункта транспортных средств, а вспомогательным - минимум времени ожидания транспортных средств в очереди. На шестом - заключительном этапе определяется удельный годовой экономический эффект (руб/га или руб/т) от внедрения предлагаемой технологии. Установлено, что в процессе уборки зерна, транспортировки и обработки вороха на стационаре имеют место простейшие или пуассоновские вероятностные потоки требований на обслуживание. Представление уборочно- транспортного звена в виде замкнутой системы массового обслуживания одного уборочного звена. Представлен подход к обоснованию безотказной работы стационарного пункта по очистке зернового вороха и складированию зерна и половы
-
Краткое описание
С использованием теории массового обслуживания (ТМО) применительно к новой технологии уборки зерновых колосовых культур методом «невейка» рассмотрен метод оптимального проектирования системы технического обслуживания и устранения отказов агрегатов, используемых в технологии уборки и послеуборочной доработки зерна. На базе системного подхода, с учетом вероятностного характера изменения действующих факторов, обоснованы методические направления проверки справедливости принятия распределений Пуассона в расчетах оптимизации режимов работы звена технического обслуживания агрегатов и устранения отказов в работе машин, вероятности безотказной работы уборочных и транспортных агрегатов. Вероятность безотказной работы каждого типа агрегатов, используемых на уборке зерна, зависит от их количества и интенсивности обслуживания. По численному значению вероятность безотказной работы агрегатов равна вероятности простоя агрегатов технического обслуживания и устранения отказов. Поскольку невозможно определить раздельно значение вероятности безотказной работы для всех типов агрегатов и видов обслуживания при различных условиях работы, предложено обобщенное решение, которое применимо к любому обслуживаемому агрегату как при ТО, так и при устранении отказов. Задаваясь желаемым значением вероятности безотказной работы уборочных агрегатов, можно по их количеству определить соответствующее соотношение между средней длительностью одного обслуживания и средним промежутком времени между поступающими от одного агрегата требованиями на обслуживание (ТО и устранение отказов)