Ф.И.О.
Тарасова Ольга Германовна
Ученая степень
• кандидат технических наук
Ученое звание
—
Почетное звание
—
Организация, должность
• Поволжский государственный технологический университет
Научные интересы
Адрес веб-сайта
—
Электропочта
—
Текущий рейтинг (суммарный рейтинг статей)
0
TOP5 соавторов
Статей в журнале: 4 шт
Сформировать список работ, опубликованных в Научном журнале КубГАУ
-
Исследование параметров колорирования древесной щепы
Краткое описаниеВ работе рассмотрены основные виды красителей и способы окрашивания древесных частиц. На основе анализа строения древесины установлено, что лиственные породы, имеющие в качестве проводящих элементов трахеиды и сосуды, обладают наилучшей способностью к окрашиванию, по сравнению с хвойными. Разработана методика колорирования древесных частиц в виде щепы с принудительным погружением для получения заданных параметров насыщенности и яркости. Для экспериментов применялась щепа с размерами: длина 15-50мм, ширина 5-20мм, толщина 3-7мм. Определен состав красящего вещества: вода, уксусная кислота и водоэмульсионные красители различных марок и цветов (№1 – колер (красный, желтый и коричневый), №2 – колорант (сиреневый и оранжевый) и № 3 – краска). Опытным путем установлена концентрация растворов и массовые доли составных частей. Исследована зависимость концентрации на время выдержки и насыщенность. В результате окрашивания опытных партий щепы достигнута насыщенность окрашивания 4 – 9 баллов при выдержке 120 и 240 секунд. Установлена зависимость яркости от насыщенности раствора, с высокой корреляционной связью между данными параметрами по критерию Пирсона (более 0,9). Сравнительный анализ позволил установить, что лучшее окрашивание частиц выполняется краской красного цвета, при этом наибольший эффект колорирования дают растворы водоэмульсионной краской. По результатам экспериментов разработана и запатентована конструкция установки для окрашивания древесных частиц
-
Проблемы оценки безопасности лесопильного оборудования
Краткое описаниеВ работе рассмотрены нормативно-правовые документы, регламентирующие показатели безопасности оборудования, особое внимание уделено деревообрабатывающему, в частности лесопильному. На основе их анализа выделены общие и специальные требования, определена необходимость конкретизации требований безопасности в техническом регламенте по отношению к конструкции оборудования отраслевой направленности в соответствии с вновь принятыми национальными, межгосударственными и международными стандартами в целях подтверждения соответствия. Установлены несоответствия по терминам в ТР ТС 021/2011, основополагающих документах на деревообрабатывающее оборудование ГОСТ ЕН 1070 и ГОСТ ISO 12100. Заявлены актуальные проблемные вопросы, возникающие у производителей при осуществлении оценки риска существующего и разрабатываемого нестандартного оборудования, связанные с многообразием нормативных документов, отсутствием информации об опыте пользователей, несчастных случаях при эксплуатации аналогичного оборудования и т.д. Обозначены сложности имеющиеся у участников работ по стандартизации – разработчиков оборудования и пользователей, аккредитованных испытательных лабораторий и органов по сертификации, органов государственного контроля и надзора при подтверждении соответствия деревообрабатывающего оборудования, Предложен комплекс показателей безопасности для оценки лесопильного оборудования, двухэтажных лесопильных рам, в частности, на основе требований технического регламента ТР ТС 021/2011 «О безопасности машин и оборудования», и стандартов ГОСТ ЕН 1070, ГОСТ 12.2.026.0, ГОСТ Р 54123 и ГОСТ Р 51898. Обоснована необходимость актуализации стандартов на устаревшие методы контроля оборудования на геометрическую и технологическую точность. Так ГОСТ 10294, на двухэтажные рамы вступил в действие в 1990 и ни разу не был актуализирован, хотя оценку состояния оборудования производить невозможно, поскольку рекомендуемые для применения средства контроля отсутствуют
-
Процедура управления разрубкой трасс нефтегазопроводов на лесных территориях
Краткое описаниеРазработана процедура управления процессом раз-рубки трасс для линейных объектов (нефтегазопроводов и линий электропередач) на лесных территориях бензопилами, сучко-резно-раскряжевочными машинами и само-погружающимися автопоездами. Определены документы и исполнители, обеспечивающие управление операциями и регистрацию качества выполнения работ; установлены ресурсы и оборудование, используемые в процессе разрубки
-
Управление рисками в деревообработке
Краткое описаниеВ работе рассмотрены актуальные вопросы деятельности деревообрабатывающих производств, находящихся в сложной экономической ситуации, несмотря на которую наблюдается рост выпуска некоторых видов продукции, таких как топливные гранулы, оконные блоки, специальные сортименты и другие. Выявлены проблемы образования рисков при эксплуатации оборудования, имеющего физический и моральный износ, большая часть которого действует с 1980. На основе выполненных исследований нормативных и технических источников определены документы, нормирующие требования к безопасности производственного оборудования и методам оценки рисков, установлена необходимость их совершенствования. Учитывая особенности организации процессов производства изделий из древесины, выполнен анализ факторов, оказывающих влияние на качество механической обработки по методу 5М. На основе наблюдений и обработки статистических материалов установлено, что наибольшее влияние на качество полупродукта и конечной продукции оказывают такие факторы как оборудование и персонал. Предложена методика оценки рисков для деревообрабатывающих предприятий с учетом параметров безопасности оборудования, которая заключается в определении последствий, вероятности и уровня риска по шкале с весовыми коэффициентами «высокий», «средний» и «низкий». Составлены: ранговая матрица двухфакторной модели, с расчетом числовых значений рисков, как произведение вероятности появления и степени тяжести последствий и реестр рисков. Определены три зоны со следующими уровнями риска: первая зона с весовыми коэффициентами менее 6, вторая: 8-16, третья: 20-25. Выявлено, что наибольшим фактором риска, связанным с эксплуатацией оборудования, является возможность получения механических повреждений рук, а самыми вероятностными – получение порезов. Предложена блок-схема управления рисками в процессе производства на деревообрабатывающем оборудовании в соответствии с положениями ГОСТ Р ИСО 9001-2015 и ГОСТ Р ИСО/МЭК 31010-2011. Разработанный алгоритм позволяет осуществить выполнение работ по управлению рисками в более доступной и краткой форме с представлением операций процесса, их исполнителями, видами используемых нормативных документов и разрабатываемых на предприятии