Ф.И.О.
Русинов Петр Олегович
Ученая степень
• кандидат технических наук
Ученое звание
—
Почетное звание
—
Организация, должность
• Кубанский государственный технологический университет
Научные интересы
Адрес веб-сайта
—
Электропочта
—
Текущий рейтинг (суммарный рейтинг статей)
0
TOP5 соавторов
Статей в журнале: 6 шт
Сформировать список работ, опубликованных в Научном журнале КубГАУ
-
Краткое описание
На основе анализа фазового состава, среднего размера зерен, определенного методом электронной микроскопии высокого разрешения и мультифрактальной параметризации структуры показана взаимосвязь свойств покрытий с их структурно-фазовым состоянием. Установлены закономерности эволюции структурных параметров и мультифрактальных характеристик поверхностных слоев из материалов с эффектом памяти формы, позволяющие прогнозировать свойства композиции «сталь-покрытие». На основе экспериментальных исследований показано, что механоактивация порошков из материалов с эффектом памяти формы на основе TiNiTa, позволяет создать эффективную технологию подготовки напыляемого материала, которая обеспечила формирование наноструктурированных поверхностных слоев при высокоскоростном газопламенном напылении. Исследовано влияния механоактивации порошка TiNiTa на качество поверхностных слоев, сформированных высокоскоростным газопламенным напылением, показавшее существенное улучшение структуры поверхностного слоя, снижение пористости, повышение адгезии, а, следовательно, повышение функционально-механических свойств. Исследована эволюция структуры на всех этапах поверхностного модифицирования на основе фрактального подхода методом мультифрактальной параметризации, который базируется на качественном анализе инструментальными методами и в дополнении к таким классическим параметрам микроструктуры, как размер зерна, удельная площадь, связанных с физико-механическими свойствами, несет информацию количественного характера. Экспериментально установлено, что после высокоскоростного газопламенного напыления механически активированного порошка с эффектом памяти формы TiNiTa улучшаются эксплуатационные свойства: циклическая долговечность в условиях многоцикловой усталости увеличивается на ~35,6%; износостойкость увеличилась в 3,6 раз
-
Краткое описание
Приведена структурная схема процесса механоактивации (МА) многокомпонентных материалов с ЭПФ с учетом многообразия влияющих факторов. Предложено оценивать реакционную способность напыляемого материала на основе энергетического критерия (энергоемкости), определяемой на основе принципа аддитивности как сумму энергии исходного материала и энергии накопленной в процессе МА: энергоемкость исходного материала зависит от химического и фазового состава и определяется на основании энергетического подобия между плавлением, пластическим деформированием и разрушением по термодинамическим характеристикам и диаграммам состояния систем; энергия, накопленная в процессе МА, определяется на основе рентгеноструктурного анализа. Показано, что с повышением тонкости помола происходит рост количества активных центров, что способствует наноструктурированию поверхностных слоев при высокоскоростном газопламенном напылении (ВГН). По результатам исследования разработаны практические рекомендации по эффективному применению МА материала с ЭПФ для ВГН
-
Влияние циркония на структуру и свойства сплава на основе TiNi
Краткое описание
Выполнена механическая активация порошка на основе никелида титана, в результате порошок марки ПН47Т26Ц27 после механоактивации представляет собой плоские диски размером от 10 до 30 мкм. Разработана технология формирования композиции «сталь – материал с ЭПФ», высокоскоростным газопламенным напылением механически активированного порошка на основе TiNi. Определены оптимальные параметры обработки, обеспечивающие формирование наноструктурированного поверхностного слоя. Произведена оценка технологических параметров высокоскоростного газопламенного напыления. В результате оценки к основным параметрам относятся: расход пропана 60-85 л/мин, кислорода 120-160 л/мин, расход порошка и транспортирующего газа (аргон), дистанция и угол напыления, скорость перемещения и подача горелки, скорость вращения покрываемой детали. Выполнен макро- и микроанализ поверхностных слоев сплава на основе Ti-Ni, полученных по отработанной технологии. Исследовано влияние легирования TiNi третьим компонентом Zr. Выполненное моделирование позволяет прогнозировать возможность использования поверхностного модифицирования изделий материалом с ЭПФ TiNiZr в определенных температурных условиях и определить необходимый состав покрытия, обеспечивающий положительный эффект. Выполнены испытания стали 45 с поверхностно- модифицированным слоем TiNiZr в условиях сухого трения, при котором наблюдается значительное повышение температуры, подтвердили эффект повышения износостойкости
-
Механическое измельчение твердых порошковых материалов
Краткое описание
Статья посвящена установлению условий измельчения твердых тел, обеспечивающих минимальный размер частиц, путем их механического диспергирования на примере порошков карбида титана (TiC), кубического нитрида бора (КНБ) и карбида бора (B4C). В статье рассмотрены теоретические и практические аспекты процесса механического разрушения частиц твердых порошковых материалов в шаровой мельнице для последующего их использования в шихте для высокоскоростного газопламенного напыления износостойких композиционных материалов. Предложена и теоретически обоснована методика предварительного расчета минимально достижимого при механическом измельчении размера частиц твердых порошковых материалов, основанная на механической теории разрушения Гриффитса с использованием экспериментальных данных по твердости материла и его коэффициенте вязкости разрушения. Представлены результаты экспериментов по механическому измельчению карбида титана в аттриторе, карбида бора и кубического нитрида бора в центробежной планетарной мельнице, подтверждающие правильность теоретических суждений и расчетов. Сформулированы рекомендации по механическому измельчению твердых порошковых материалов в шаровых мельницах
-
Краткое описание
Разработан комбинированный метод формирования композиции «сталь – поверхностный из материалов с эффектом памяти формы на основе TiNiCu», включающий механическую активацию порошка, высокоскоростное газопламенное напыление, последующую термомеханическую обработку. Определены управляющие параметры и рекомендованы оптимальные режимы обработки, обеспечивающие формирование поверхностных слоев с наноразмерной структурой, химический и фазовый состав которых соответствует ЭПФ
-
Формирование наноструктурированных поверхностных слоев TiNiCo, стимулированное механоактивацией
Краткое описание
Рассмотрен комплексный метод формирования поверхностно-модифицированных слоев из материалов с эффектом памяти формы, включающий высокоскоростное газопламенное напыление порошков TiNiCo с содержанием кобальта 2 и 5 %, последующую термическую и термомеханическую обработку, позволивший сформировать наноструктурированные поверхностные слои с повышенным уровнем функционально- механических и эксплуатационных свойств. Показано, что комплексная обработка слоя TiNiCo позволила снизить пористость покрытий и повысить прочность сцепления покрытия с основой. Поверхностное модифицирование TiNiCo по оптимальным режимам позволило повысить циклическую долговечность в условиях многоциклового нагружения на 30-40% и износостойкость в 3-3,5 раза. На основании комплексных металлофизических исследований поверхностных слоев получены новые сведения о наноразмерной композиции
pdf 1.438.512kb
doc 1.438.512kb